人們在頂升一個大型物體時，需要在重物下方找到多個支撐點擺放多個千斤頂，然后對重物進(jìn)行同步頂升。特別在重物重心不在中心點，或者重物為非規(guī)則形狀時，為防止重物頂升過程中不同步，從而發(fā)生偏載，更需要對同步頂升千斤頂有嚴(yán)格要求。

如何使用好同步頂升千斤頂是我們操作過程中需要掌握的知識。

為使多臺液壓千斤頂能夠同步頂升，我們首先要保證使用型號一致的液壓千斤頂，德恩機(jī)械推薦使用RSM或者CLRR系列千斤頂用于橋梁的頂升，配合隨動千斤頂?shù)氖褂?，達(dá)到安全頂升目的。

根據(jù)不同場合，我們選擇不同解決方案。

一、省錢的千斤頂同步頂升方案：

使用分配閥，將電動泵的流量分流至多臺千斤頂。

頂升過程中，發(fā)現(xiàn)某一臺千斤頂速度比其它千斤頂快了，則將鏈接該頂?shù)姆峙溟y調(diào)速，減少對該頂?shù)牧髁抗?yīng)，從而使該頂速度變慢，達(dá)到和其它頂同步的目的。

操作過程中，我們需要不停觀察各臺千斤頂?shù)捻斏闆r，通過觀察結(jié)果，不斷控制分配閥的流量。

這樣使用的缺點是精確度不高，需要人為控制，稍有不留神，容易發(fā)生誤操作或誤判。故一般我們使用該方法用于頂升一些對精度要求不高的重物頂升中。

二、單點控制，多點協(xié)作的同步頂升方案：

一臺泵控制一臺千斤頂，泵型號相同。安排幾個點位頂升，則需要幾套這樣的配置。每個點位需要一個人來控制。

由于采用相同的千斤頂和泵，所以相同的時間內(nèi)，給同一臺千斤頂提供的流量相同，頂升速度也相同。

缺點是多人操作，合作性很強(qiáng)，有一處失誤，很容易失敗。不易控制。

三、采用PLC控制同步頂升千斤頂方案：

對每臺千斤頂安裝距離傳感器，傳感器收集距離數(shù)據(jù)，反饋到電腦，電腦程序通過距離數(shù)據(jù)，計算出給每臺千斤頂單次供油量。通過每個時間段內(nèi)不斷的計算，對千斤頂精確供油，從而使各臺千斤頂?shù)捻斏俣认嗤?/p>

缺點是系統(tǒng)需要復(fù)雜的程序控制，和昂貴的系統(tǒng)部件，相比較前面兩種方法，資金投入較大。

但由于程序控制加PLC傳感，避免了人為操控的不確定因素，同步誤差一般在1mm?？墒褂迷跇蛄喉斏葘ν骄纫蟊容^高的場合。